空压机的气路系统由滤风器、气缸、吸排气阀、活塞组件、冷却器、密封装置和贮气罐等组成，外界大气经过清洁和压缩后通过输气管路到达使用设备，这一过程存在较大的节能潜力，如果活塞与缸套内壁密封不严间隙过大，吸排气阀年久失修或修理不当等都会造成严重漏气，直接减少了空压机的排气量，使其效率下降，输气管路中压缩空气的泄漏，也是造成气路系统能耗增大的重要原因，管路系统的能耗损失主要表现在沿程管路损失和漏气压力损失，减少压力损失和泄漏需做到 设计和安装时，在满足工艺需要的情况下尽可能减少系统气路的流动阻力，以减少管路及附件、冷却器、油水分离器、阀门、弯头及管路变径等的压强损失、如吸气管路要直短。尽量少装弯头和阀门减少管道沿程损失和局部压力损失采用大管径。低流速送气方式尽可能减少设备内外泄漏和余隙容积。
外泄漏空气直接漏入大气或漏入一级进气管路 直接降低了排气量 内泄漏气体由高压级漏入低压级或级间管道造成了气体重复压缩，增加了功率消耗并影响排气压力和温度选用气动元件。吸排气阀对空压机节能影响较大，吸排气阀要求开闭迅速阻力小，密封性能好，其漏气系数应达到 空压机以上选用新型空气过滤器以减少压力损失，如片硅硼酸盐微细纤维被覆聚四氟乙烯，折叠式滤芯，过滤器精心安装施工和管理 严格按照各零件的安装顺序，技术数据进行安装，使进排气阀，活塞环和填料函等处的内外泄漏减小到低限度，降低能耗，提高设备的工作效率，定期检测管路漏风情况，确保输气管路可靠运行。
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